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藥物輸送泵是一種液體材料，機械密封泄漏多年來一直困擾的問題由維修人員必備設備。當然，由于各種原因水泵機械密封泄漏，而不是一概而論，而是要迅速準確的確定原因，并制定合理的維修計劃，要在機械密封件廠結構，工作原理和影響其正常的因素工作的理解，以少花錢多辦事。與累積的水泵結合多年的維修經驗，這，機械密封泄漏的原因歸納，總結出針對不同的維護方法的現象。
機械密封結構特點和工作原理
機械密封是一種廣泛使用的旋轉軸動態密封組件，也稱為印章。它由至少一個旋轉軸垂直于流體的壓力和張力補償機制（或磁場）的影響為此目的，在貼合并，以保持相對滑動關節的耦合形成的二次密封面，從而達到防止液體泄漏目的。對機械密封型號的工作原理是旋轉之間形成環和薄液膜軸，以防止介質泄漏，而且還潤滑結束，從而達到密封效果。機械密封用泵，壓縮機等旋轉攪拌反應機制。
泵密封件和2個普通種：機械密封和軟填料。他們每個人都有不同的特點，但不同的場合也。正確使用有助于降低成本，提高效率。機械密封和軟填料密封相比，具有以下優點：
（1）密封可靠。從長遠來看是非常封閉的狀態下，泄漏量小，約1％的軟填料密封泄漏的穩定。 （2）使用壽命長。在石油，水介質，一般可達1?2A條更穩定的化學介質的使用壽命
6個月內使用生。
（3）摩擦功耗小。摩擦功率僅為軟填料密封的10％至50％，對軸磨損或基本可以忽略不計集。
（4）維修周期長。端面磨損后的修補程序在一定范圍內，仍符合要求。
（5）抗震性。對旋轉軸的振動，對密封腔的撓度軸撓度不敏感。
當然，相對于軟填料密封，需要很高的處理成本高復雜零件的機械密封結構;在安裝和更換操作人員必須具備一定的技術水平，掌握了鉗工的基本知識，了解機械的密封結構特點，特別是在處理事故的水泵，需要維修人員有一定的商業知識和操作經驗的積累。
2，泵用機械密封效果的因素
泵的機械密封效果的主要因素，使用選擇，安裝，日常維護等。
2.1選擇
水泵的選擇是合理的安全和正常運作的前提。機械密封的選擇是根據壓力，溫度，軸，介質特性，安裝環境，讓泄漏和其他參數利用媒體將選定的工作。使用在工廠過程中，根據JB1472 - 75可以是一個標準的機械密封泵的多種選擇使用。
2.2安裝
合理的選擇權，機械密封，安裝，以確保機械密封效果發揮重要作用。一，安裝過程中應強調的是：
（1）安裝過程中應始終保持清潔，尤其是動環和靜密封環密封面和支撐面應雜質，無灰塵，決不允許與密封面臟布。
靜態的機械摩擦少量油面漆密封圈，以防止空氣中的泵時，在密封面損壞的測試結果。
（2）不允許硬密封的鐵工具的打擊，旋轉部件應仔細設置在軸上，并多次到均勻擰緊螺栓，最后交還高壓旋環，動環軸向浮動觀測到。特別要注意之間的環和靜環的正向壓力調節器，剛好能密封工作介質是適當的，以防止損壞在很短的時間發生的現象機械密封。
（3）機械密封面的密封裝置有一定的特定的壓力（0.4?0.6MPa的），從而達到密封的目的，兩者的松緊邊兩端可以由Spring調整。為了保證一定的壓力比，所需泵軸≤0.5mm的軸向移動量。
（4）度左右泵軸不能過大，過大會造成兩者之間的機械密封的密封面受力不均勻的液膜不能形成，在密封的損失。
（5）泵的機械密封振動將有破壞作用，是適當的席位泵減振措施。
2.3日常維護
（1）之前的機械密封應進行一次全面檢查，并檢查配件和管啟動才能安裝到位。
（2）開展之前，一般的靜態壓力為0.2?0.3MPa的水壓試驗開始。靜水壓試驗合格，將密封腔液，手動轉動填補。
（3）為境外使用泵機械密封密封油系統應啟動密封油系統，停車場，密封油系統的最后一站。后泵是，如果一開始輕微泄漏，應觀察一段時間。連續運行4小時后，如減少泄漏的是，你需要檢查泵停止。
（4）做好檢查和記錄的一日游，尤其必須注意的是：泵的工作壓力應穩定，建議≯0.1Mpa時壓力波動。
（5）密封檢查，當泄漏超過標準，重油≯5滴/分，輕質油≯10滴/分，為2天之后仍然沒有改善的跡象觀察，你應該檢查密封泵停止。
（6）要注意使經營的潤滑，清洗，冷卻等措施。
三泵機械密封的常見故障及維修
3.1發生在漏操作通常
（1）動，靜環接觸面變形泄漏引起的。當面對的是比壓過大，動，靜摩擦聲，可導致熱變形熱，當然，如果零部件的安裝過程中受力不現象會導致變形的臉。方法：打開端面機械密封檢查是否靜態和動態熱變形的戒指，如果你需要更換，如果原因可能是與大會重新組裝的規格。
（2）摩擦到的文件夾內的結晶顆粒和其他雜質。方法：拆開清洗，檢查，端面磨損，作為修復情況。
（3）支持選擇不當密封，由一流的工作介質擴展到融化失去彈性。方法：更換密封件，選擇相匹配的水泵機械密封。
（4）靜態和動態環密封面不垂直軸的誤差太大。方法：檢查泵軸度左右，過多的修理或更換。
（5）動，靜環和一個圓形規模不能得到及時補償方案磨損位移的形成。方法：明確的規模。
（6）長期的動態和靜態環工作面作業造成嚴重磨損。
處理方法：更換機械密封。
總之，泄漏造成上述現象，設備維修時，應仔細檢查受損部位，并分析原因，對癥治療。
3.2機械密封泄漏突發
機械密封的突發故障現象一般由以下幾個原因：如果出現強烈的震動泵，真空泵，破壞了國家工作摩擦等原因，損壞的賠償彈簧，防轉售中斷或趕走，輔助設備未能冷熱導致動，靜環密封面的突然變化變形或開裂。上述機械密封失效使用前必須更新，在運行過程中發現問題，以便采取預防措施。
3.3啟動泵時停止一段時間內發生泄漏
當摩擦發生時附近的媒體，凝固，結晶，結垢，腐蝕導致彈簧斷裂兩種情況下會導致泵啟動時要運行的泄漏。要完全消除這種現象的發生，我們必須使前的檢查和準備啟動泵。
3.4或水壓試驗時發生漏水
在安裝機械密封的情況下，根據規格，水壓試驗或水泄漏。有幾個不規范的性能安裝：
（1）動，靜環接觸面不平，在安裝過程中損壞或碰傷，導致密封失效;
（2）靜態和動態密封環的大小是不正確，損壞或擠壓;
（3）靜態和動態環表面生銹或如沙子和灰塵進入文件夾異物;
（4）靜態和動態密封環泄漏被迫擠入設備或在安裝過程中造成的損害;
（5）不響緊固到位，彈簧座椅靠背件;
（6）當手移動傳動軸，如漏一個明確的方向，是由于彈簧的力量可能不均勻或密封腔，縱軸由于容忍程度。
泄漏因上述原因，原因應該是處理。
3.5由于安裝，操作和其他泄漏造成的周期性
如果操作或軸泵葉輪的軸向運動超過了振動和工藝參數金額定期運行不穩定，密封腔壓力將不斷變化，導致生產周期的機械密封泄漏。機械密封泄漏這些原因中，應嚴格控制在軸向跳動，軸承的間隙及時更換安裝軸的公差。打圓軸應控制在標準范圍內，必要時，更換新軸。
由于壓力產生的泄漏3.6
泄漏造成的壓力主要有以下兩種：
（1）高壓和壓力波的機械密封泄漏引起的，因為彈簧比壓壓力和設計比過大，密封腔壓力超過3MPa更好的密封面比壓過大，難以形成電影，在一個密封端面磨損嚴重，導致熱量增加，使密封面熱變形。方法：對機械密封件，彈簧的壓縮一定按照大會規定，不允許過大或過小，高壓條件下機械密封的現象，應該采取措施。為了盡量減少最終受力均勻變形，可以硬質合金，陶瓷和高抗壓強度等材料，并加強措施以冷卻潤滑劑，傳播模式的選擇可以變形，如鑰匙，別針等上。
（2）運行真空泵機械密封泄漏原因啟動，停止過程中，由于泵進口堵塞，抽中含氣等原因，有可能是負面的壓力，密封腔，造成密封面的摩擦，內置機械密封泄漏產生（氣）的現象，真空密封和壓力密封密封的對象是從不同的方向不同，機械密封也有一個適應的方向。
做法：雙端面機械密封，這有助于改善潤滑條件，提高密封性能的使用。
4結論
機械密封泄漏是一個常見的問題，運行泵，解決的辦法應該是機械密封層層把關開始選擇，而不是太晚了。機械密封是一個要求很高的一部分，在使用時，日常保養是必需的，所以這個問題應該是一個各種因素進行綜合分析影響機械密封，其根源，尋找解決辦法，同時采取切實有效的工作要做良好的例行大會維修和保養，以確保泵的安全運行。
